ZXB 中 国 铸 造 协 会 标 准
ZXB/T 0001--2011
铸造用高纯生铁
Foundry high purity pig iron
2011-01-16 发布 2011-07-01 实施
中 国 铸 造 协 会 发 布ZXB/T 0001-2011
I
目 次
前言 ……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语与定义 ……………………………………………………………………………………………… 1
4 技术要求 ………………………………………………………………………………………………… 1
5 试验方法 ………………………………………………………………………………………………… 2
6 检验规则 ………………………………………………………………………………………………… 3
7 运输和质量证明书 ……………………………………………………………………………………… 3
资料性附录A ………………………………………………………………………………………………… 4
ZXB/T 0001-2011
II
前 言
本标准是根据生产优质铸铁件的需要,制订铸造行业用高纯生铁标准。
本标准与 GB/T 1412-2005 《球墨铸铁用生铁》相比,主要区别如下:
——规定了 C04 牌号;
——调整了对钛含量的规定,钛由原“ 1 档、2 档”变更为“特级、1 级、2 级”;
——调整了对锰含量的规定,锰由原“1 组、2 组、3 组”变更为“特级、1 级、2 级”;
——调整了对磷含量的规定,磷由原“1 级、2 级、3 级”变更为“特级、1 级、2 级”;
——调整了对硫含量的规定,硫由原“1 类、2 类、3 类、4 类”变更为“特级、1 级、2 级”;
——规定了铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等十一个微量元素的****值以及其含
量总和的限量值。
本标准中附录 A 为资料性附录。
本标准由中国铸造协会标准工作委员会提出。
本标准由中国铸造协会归口。
本标准负责起草单位:中国铸造协会
本标准起草单位:承德市保通铸铁型材制造有限公司、本溪参铁集团、济南庚辰钢铁有限公司、河
北龙凤山铸业有限公司。
本标准于 2011 年 1 月首次发布。
ZXB/T 0001-2011
1
铸造用高纯生铁
1 范围
本标准适于铸造行业高纯生铁的应用与生产,标准规定了高纯生铁的化学成分和牌号及相关技术要
求、试验方法、检验规则、质量证明书及运输储存要求等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,引用文件应是其最新版本(包括所有的修改单)。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006/ISO 15350:2000 钢铁 总碳硫含量的测定用高频感应炉燃烧后红外吸收法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约和检验数值的判定原则
NACIC/CH 011:2005 ICP-AES 法 电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛、铬、钒、钼、碲、铝
量
NACIC/CH 083:2005 ICP-MS 法 电感耦合等离子体质谱法测定铅、铋、锑、锡、砷量
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
铸造用高纯生铁 foundry high purity pig iron
是一种 P、S、Mn、Ti 及其它特定微量元素含量很低的、专供优质铸铁件应用的生铁。
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 铸造用高纯生铁的牌号和化学成分应符合表 1 的规定。
表 1 铸造用高纯生铁的牌号和化学成分(%)
牌 号 C04
化
学
成
分
︵
质
量
分
数
︶
C ≥3.0
Si ≤0.50
Ti
特级 ≤0.02
1 级 >0.02~0.03
2 级 >0.03~0.04
Mn
特级 ≤0.05
1 级 >0.05~0.15
2 级 >0.15~0.25
ZXB/T 0001-2011
2
化
学
成
分
︵
质
量
分
数
︶
P
特级 ≤0.02
1 级 >0.02~0.03
2 级 >0.03~0.04
S
特级 ≤0.015
1-2 级 >0.015~0.025
注:C04 高纯生铁的牌号,C 是“纯”字汉语拼音的首位字母,04 是硅的千分含量。
4.1.2 铸造用高纯生铁中铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等十一个微量元素含量的最
大值应符合表 2 的规定。
表 2 微量元素含量(%)
微量元素 Cr V Mo Sn Sb Pb Bi Te As B Al
****值 0.015 0.015 0.01 0.01 0.002 0.002 0.001 0.003 0.002 0.002 0.02
4.1.3 铸造用高纯生铁中钛和铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等十二个元素的含量总
和特级≤ 0.06 %,1 级和 2 级>0.06 %~0.1 %。
4.1.4 需方对元素和含量有特殊要求时,由供需双方商定。
4.1.5 硫、磷含量的界限数值按 YB/T 08 规定全数值比较法进行判定。
4.1.6 铸造用高纯生铁订货时,必须在合同中注明牌号和级别等具体要求,必要时还注明微量元素的
要求。
4.2 交货状态
各牌号铸造用高纯生铁以铁块或铁液形态供应。
4.3 块重
当铸造用高纯生铁铸成块状时,生铁块的单重在 2~9 kg 之间,而大于 9 kg 与小于 2 kg 的生
铁块之和,每批中应不超过总重量的 5 %。需方对生铁块单重有特殊要求时,由供需双方商定。
4.4 表面要求
4.4.1 铸造用高纯生铁块(形状要规整)表面要洁净,允许附有(少量)石灰和石墨。
4.4.2 铸造用高纯生铁铁块表面可铸有生产企业的商标。
5 试验方法
5.1 取样
铸造用高纯生铁化学成分取样按 GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996 规定执行。
5.2 化学物理分析方法
铸造用高纯生铁化学物理分析方法应符合表 3 的规定(生产批量附有化验单。
5.3 仲裁试验 ZXB/T 0001-2011
3
发生质量异议时,仲裁按 GB/T 223 或 NACIC/CH 011、NACIC/CH 083、NACIC/CH 084 的规定进行。
6 检验规则
6.1 铸造用高纯生铁质量的检验由供方技术质量监督部门进行。
6.2 组批
铸造用高纯生铁的组批按 GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996 的规定进行,按批检验。
表 3
序号 元素 分析方法
1 C 按 GB/T 223.71、GB/T 20123-2006/ISO 15350:2000 规定进行
2 S 按 GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.72、GB/T 20123-2006/ISO 15350:2000 规定进行
3 P 按 GB/T 223.3、GB/T 223.61、GB/T 223.62 规定进行
4 Si 按 GB/T 223.60 规定进行
5 Mn 按 GB/T 223.58、GB/T 223.63、GB/T 223.64 规定进行
6 Ti 按 GB/T 223.16 、NACIC/CH 011:2005 ICP-AES 法规定进行
7 As 按 GB/T 223.31、GB/T 223.32、 NACIC/CH 084:2005 AFS 法规定进行
8 Pb 按 GB/T 223.29、 NACIC/CH 083:2005 ICP-MS 法规定进行
9 Bi 按 GB/T 223.48、 NACIC/CH 083:2005 ICP-MS 法规定进行
10 Sb 按 GB/T 223.47、 NACIC/CH 083:2005 ICP-MS 法规定进行
11 Cr 按 GB/T 223.11 、NACIC/CH011:2005 ICP-AES 法规定进行
12 V 按 GB/T 223.13 、NACIC/CH 011:2005 ICP-AES 法规定进行
13 Mo 按 GB/T 223.26 、NACIC/CH 011:2005 ICP-AES 法规定进行
14 Sn 按 GB/T 223.51、 NACIC/CH 083:2005 ICP-MS 法规定进行
15 Te 按 GB/T 223.55 、NACIC/CH 011:2005 ICP-AES 法规定进行
16 B 按 GB/T 223.75-2008、GB/T 223.78 规定进行
17 Al 按 GB/T 223.9 、NACIC/CH 011:2005 ICP-AES 法规定进行
7 运输和质量证明书
7.1 铸造用高纯生铁的运输、装卸、堆放由供需双方协议规定。
7.2 每批交货的铸造用高纯生铁,应附有产品符合订货合同和本标准要求的质量证明书。
7.3 质量证明书中应注明:
a)订货合同号;
b) 牌号、块度和重量;
c) 生产日期、炉次、级别;
d) 化学成分分析结果;
e) 标准编号。
ZXB/T 0001-2011
4
附 录 A
(资料性附录)
A1 铸造用高纯生铁中微量元素典型值列于表 A.1
表 A.1 铸造用高纯生铁中微量元素典型值(%)
元素 Cr V Mo Sn Sb Pb
含量 <0.010 <0.015 <0.005 <0.002 <0.001 <0.001
元素 Bi As B Al Te
含量 <0.0003 <0.002 <0.0006 <0.005 <0.001